Altium Designer操作技巧（13）——生产文件输出全教程

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家人们，大家好！

本文主要详细介绍如何输出生产文件？

为什么要输出生产文件？

是因为绘制好PCB电路图文件之后，需要打样制作，但又不想将工程文件提供给厂家，此时可以将其转换成Gerber文件，输出给PCB板厂制作，主要起到一个保密作用。

当然市面上也有很多根据生产文件转成PCB的反向抄板行为，此处不推荐哈。

Part 1

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📁 一、生产文件概述

生产文件是连接电子设计（EDA）和物理制造（CAM）的“工程图纸”。

它包含了PCB制造商所需的全部信息：线路图形、钻孔位置、元件布局等。

主要文件类型及核心输出步骤：

Gerber文件：  描述每一层（线路、阻焊、丝印等）的精确图形  

主要输出命令（菜单路径）：  File -> Fabrication Outputs -> Gerber Files    

NC钻孔文件：    提供所有钻孔（通孔、盲埋孔）的位置和尺寸数据    

主要输出命令（菜单路径）：File -> Fabrication Outputs -> NC Drill Files    

贴片坐标文件： 为贴片机提供每个元件的精确中心坐标和角度

主要输出命令（菜单路径）： File -> Assembly Outputs -> Generates pick and place files    

IPC网表文件 ：   用于板厂进行电路通断测试（开路/短路）  

主要输出命令（菜单路径）： File -> Fabrication Outputs -> Test Point Report    

BOM表：    物料清单，供采购和备料  

主要输出命令（菜单路径）：  Reports -> Bill of Materials    

如下是导出的生产文件列表：

Part 2

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🛠️ 二、关键文件输出步骤详解

 Gerber文件输出：

定义每一层的图形

这是最重要的一步，决定了PCB长什么样。

它是一种符合EIA标准（美国电子工业联盟制定的一系列标准），用于驱动光绘机的文件，通过该文件，可以将PCB中的布线数据转换为光绘机用于生产的光绘数据。

1. 操作路径

File（文件） -> Fabrication Outputs（制造输出） -> Gerber Files

2. 层选择输出设置

如上图所示，在弹出Gerber Setup对话框中将Units设置为Inces。

Decimal（小数）设置为0.1mil，输出文件选择每层生成不同文件，其它的可以按照图中勾选。

在Plot Layers（绘图层）选项卡中，选择Select Used，如上图所示。

各个层的含义如下：

GTP = Gerber Top Paste 顶层钢网层，主要是元器件焊盘的信息，如下图所示：

GTS = Gerber Top Solder 顶层阻焊层，定义了哪些焊盘需要“开窗”（即不覆盖阻焊油墨，以便焊接），轮廓和顶层钢网层类似，只是因为要铺阻焊油墨，所以会比焊盘稍大一些。

如下图所示：

GTO = Gerber Top Overlayer 顶层丝印层，显示元件的轮廓、标识符

GTL = Gerber Top Layer 顶层线路层，包含了焊盘的铜箔图形，元件面的铜箔走线

如下图所示：

GBL = Gerber Bottom Layer 底层线路层

GBO = Gerber Bottom Overlayer 底层丝印层

GBS = Gerber Bottom Solder 底层阻焊层

GBP = Gerber Bottom Paste 底层钢网层

GM1= Gerber Mechanical 1 机械标注1层，一般为板框轮廓信息

GKO= Gerber Keep-Out Layer 禁止布线层，框外代表的是禁止布线的区域

GM  = Gerber Board Profile 板框层

GPT = Top Pad Master 顶层主焊盘层，提取并单独显示PCB顶层的所有焊盘，形成一个专用于展示焊盘的层，便于特定检查或工艺处理

通常不需要勾选输出。板厂制造PCB所需的核心焊盘信息已包含在如顶层走线层 (GTL)和 顶层阻焊层 (GTS)等必需文件中

GPB =Bottom Pad Master 底层主焊盘层

GD1 =Gerber Dril drawing  钻孔绘图层，代表钻孔的精确符号、尺寸、数量统计表。供工程师和板厂核对钻孔参数，是数控钻孔机编程的关键依据。

如下图所示：

此层就像一份详细的施工图，它不仅用不同的符号标示出每种类型钻孔（如通孔、盲埋孔、槽孔）的中心位置，还会在旁边或图纸的特定区域（通常由您放置的 .Legend字符串决定）生成一个清晰的钻孔图表。

这个图表会列出所有钻孔的符号、孔径大小、是否金属化（电镀）以及该类钻孔的总数量。

这份图表是板厂工艺师进行工艺审查和数控编程的直接依据，能有效防止因孔径错误或数量不对导致的批量报废。

当导出的Gerber文件中没有钻孔表，是因为在这一层没有添加，添加的方法如下：

点击菜单 Place（放置）-> Drill Table（钻孔表）

完成设置后，再次通过 File-> Fabrication Outputs-> Gerber Files输出Gerber文件，就应该能在放置钻孔表的位置看到一个清晰的、包含所有钻孔类型、尺寸和数量的详细统计表了。

GG1 =Gerber Dril Guide 钻孔指导层，代表钻孔的中心位置和大致轮廓，为手工钻孔或快速查看提供视觉辅助，在自动化生产中作用减小，但仍有参考价值。

如下图所示：

可以把它理解为一张视觉索引图。它以更直观的方式显示了板上所有钻孔的分布和分组情况。

对于PCB设计师和板厂工程师来说，在人工复查板面布局时，这层能帮助他们快速判断钻孔的排布是否合理，比如是否存在过于密集导致断钻头风险的区域，或者是否遗漏了某个关键的安装孔。

3. Adanced 选项卡设置

可以按照下图所示进行设置，单击Apply即可生成Gerber文件。

整个Advanced选项卡分为四个部分，下面我们将逐一解析。

1） Aperture Tolerances（光圈公差）

是什么： 在古老的矢量光绘机时代，每个图形（如线条、焊盘）都是由一个叫做“光圈”的物理模具通过曝光形成的。公差定义了这些光圈尺寸允许的微小偏差范围。

Plus（正公差）： 允许光圈尺寸比理论值偏大的最大值。图中设置为 0.00013mm。

Minus（负公差）： 允许光圈尺寸比理论值偏小的最大值。图中同样为 0.00013mm。

现代意义与建议： 对于现代设计，这项设置通常可以忽略不计，保持默认即可。

因为现在使用的是 RS-274X格式（在“Layers”选项卡中勾选“Embedded apertures”），所有光圈信息都已嵌入Gerber文件内部，制造商会直接使用软件生成的精确数据，而不再受物理光圈的公差限制。

2） Leading/Trailing Zeroes（前导/尾数零处理）

这是一个非常关键的设置，它决定了坐标数据中数字前后的“0”如何被处理，直接影响文件尺寸和坐标精度。

Suppress leading zeroes（摒弃前导零）：  图中已选，这是最常用和推荐的设置。

含义： 删除数字前面的零。例如，坐标 00012345会被记录为 12345。

优点： 生成的文件更小，并且是当今绝大多数PCB制造商首选和预期的格式。

Keep leading and trailing zeroes（保留前导和尾数零）：

含义： 保持数字的固定长度，不足位的地方用零填充。例如，在2:5格式下，坐标 12.345会被记录为 1234500。

使用场景： 主要用于兼容一些非常老旧的系统。

Suppress trailing zeroes（摒弃尾数零）：

含义： 删除数字后面的零。例如，坐标 12345000会被记录为 12345。

 不如“摒弃前导零”常用。

⚠️ 重要提醒： 此处设置必须与后续生成NC Drill（钻孔）文件时的设置完全一致，否则会导致钻孔位置与焊盘严重错位！

3） Plotter Type（光绘机类型）

这个选项决定了数据被处理和优化的方式。

Unsorted (raster) [未排序（光栅）]：  图中已选，这是现代设计的标准选项。

含义： 以“光栅”或“图像”的方式输出数据，类似于一张位图。数据不按特定顺序排列。

优点： 兼容性最好，适用于所有现代激光光绘机和CAM软件，也是制造商的默认预期格式。

Sorted (vector) [已排序（矢量）]：

含义： 以“矢量”方式输出，数据会经过优化排序，理论上文件更小。

缺点： 主要用于兼容老式的矢量光绘机，可能与新式设备或CAM软件不兼容，一般不推荐使用。

4） Others（其他选项）

这是一组辅助功能的开关。

Optimize change location commands（优化坐标移动指令）： 图中已选，建议勾选。

含义： 对文件中的坐标移动指令进行优化，可以有效减小Gerber文件的大小。

G54 on aperture change（切换光圈时使用G54命令）：

含义： 在文件中为每个光圈变化插入一个古老的G54命令。

建议： 除非PCB制造商明确要求，否则不应勾选。这是为了兼容极老式的光绘设备，现代格式已不再需要。

Use software arcs（使用软件绘制圆弧）：

含义： 将圆弧用短线段来近似表示。

建议： 不应勾选。取消勾选可以保证圆弧由真正的圆弧指令输出，从而获得最高精度。勾选可能导致高密度板上的圆弧边缘出现锯齿，影响间距。

Use polygons for octagonal pads（对八角形焊盘使用多边形填充）：

含义： 特殊用途，针对非标准的八角形焊盘进行优化。对于绝大多数设计，保持默认（不勾选）即可。

Generate DRC Rules export file (.RUL)（生成DRC规则导出文件）：

含义： 同时生成一个包含您设计中所有设计规则的文件。

建议： 可选。有些制造商可以利用这个文件来辅助进行工程检查，但不是必需的。

完成以上设置，点击Apply 即可正确输出Gerber文件：

Part 3

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💎三、NC钻孔文件输出

钻孔文件，说白了就是告诉机器在哪里钻孔。

1. 操作路径

File （文件）-> Fabrication Outputs（制造输出） -> NC Drill Files

2. NC Drill 设置

关键设置：此处的Units和Format设置必须与Gerber文件的设置完全一致

1）单位选择“英寸”，关键是要与Gerber文件的单位设置保持一致。

2）格式选择“2:4”，其它选项按照图中设置即可，设置完，单击“确定”按钮。

2:3, 2:4, 2:5： 这组数字表示数值的整数部分和小数部分的位数

2:3表示数值有2位整数和3位小数，其分辨率为1 mil（0.001英寸）。这是最通用、兼容性最好的选择。

2:4表示2位整数和4位小数，分辨率为0.1 mil。

2:5表示2位整数和5位小数，分辨率为0.01 mil。

选择建议： 如界面中的提示文字所说，除非你的设计中有低于1mil精度的超精细钻孔布局，否则强烈建议使用2:3格式。

更高精度的格式需要确认您的PCB制造商是否支持，盲目选择可能导致兼容性问题。

现在一般的制造工艺都能够满足0.2mil的精度，可以选择这个，如果供应商有困难再更新。

3）前导/为数零：这是至关重要的设置，必须与Gerber文件的设置完全一致，否则会导致钻孔位置与焊盘严重错位！

4）坐标位置：参考相对原点）： 强烈推荐使用此选项。

使用你通过Edit » Origin » Set命令设置的相对原点作为基准。

这可以确保钻孔文件与Gerber文件使用相同的坐标参考点，是保证对齐的最佳实践。

5）其它选项：这是一系列辅助功能的设置。

Optimize change location commands（优化坐标变更指令）：  建议勾选。

优化数据输出，可以减小生成的钻孔文件大小。

Generate separate NC Drill files for plated/non-plated holes（为电镀/非电镀孔生成单独的NC钻孔文件）： 如果你的板子同时包含金属化孔（PTH）和非金属化孔（NPTH），勾选此项会生成两个文件（如PTH.TXT和NPTH.TXT）。

除非板厂有特殊要求，否则通常不勾选，软件会生成一个合并的文件。

Generate separate NC Drill files for Vias（为过孔生成单独的NC钻孔文件）： 为过孔生成独立的文件。通常不需要勾选。

Apply drill slot commands (G85)（应用钻孔槽命令）： 针对槽形孔（Slot）使用特定的G85指令。一般保持默认（不勾选）即可，现代设备能自动识别槽孔。

Generate routing path for board outline（生成板框布线路径）： 此项与铣床加工板外形有关，通常不在此处设置。

Generate EIA binary drill file (.DRL)（生成EIA二进制钻孔文件）： 生成二进制的.DRL文件，另一种标准格式。建议勾选，与ASCII格式的.TXT文件一同输出，增加兼容性。

Include additional tools from Drill Symbols（通过Drill Symbols生成附加工具）： 根据钻孔符号表包含所有刀具信息。建议勾选。

导入钻孔数据

3. 导入钻孔数据

按照默认，直接点击“确定”按钮即可。

钻孔文件输出效果

Part 4

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💎四 、输出 Test Point Report

即IPC 网表文件，可以利用该文件检查出常规的开短路问题，提高生产制造的良品率。

1. 操作路径

File （文件）-> Fabrication Outputs（制造输出） ->Test Point Report

2. Fabrication Testpoint Setup

设置如下：

整个设置界面分为五个主要部分，我们将按顺序逐一解析。

1） 报告格式

这个选项决定了输出文件的格式，即信息如何被组织和编码。

文本：生成一个简单的 .txt文本文件。内容易于人工阅读，但不利于机器自动处理。

CSV：生成一个逗号分隔值文件 (.csv)。这种格式可以被 Microsoft Excel 等电子表格软件轻松打开和分析，非常适合进行数据筛选和排序。

IPC-D-356A：这是最重要和最专业的格式。

它生成一个符合 IPC 行业标准 (.ipc) 的文件，该格式包含了网络连接关系、元件引脚定义等最全面的信息。

绝大多数 PCB 制造商的首选和必需格式，因为它能被自动化测试设备直接读取。

建议：在生产环境中，始终选择 IPC-D-356A格式。

2） 测试点层

这里指定从哪些 PCB 层上提取测试点信息。

顶层：勾选此项，报告将包含位于 PCB 顶层的所有可用测试点（如元件面的焊盘、专用的测试点）。

底层：勾选此项，报告将包含位于 PCB 底层的所有可用测试点。

建议：通常情况下，如果你的板子是双面贴装，则需要同时勾选这两项，以确保所有测试点都被包含在内。

3） 单位

这定义了报告中所有坐标和尺寸数据所使用的度量单位。

英制：使用英制单位，如英里。这是 PCB 行业的传统惯例。

公制的：使用公制单位，如毫米。

关键：此处的单位设置必须与您输出的 Gerber 文件和 NC Drill 文件的单位设置完全一致！否则会导致坐标错位，测试无法进行。

4） 坐标位置

这决定了坐标值的计算参考原点。

参考绝对原点：使用软件内部的绝对原点 (0, 0)作为计算基准。

参考相对原点：强烈推荐使用此选项。使用您通过 Edit » Origin » Set命令手动设置的相对原点作为基准。这确保了测试点报告与 Gerber/Drill 文件使用相同的坐标参考，是保证所有数据对齐的最佳实践。

5） IPC-D-356A 选项

这部分是专门为 IPC-D-356A 格式文件配置的高级参数。

邻接信息：此处的 25mil是一个网络连通性容差。它告诉测试设备：当两个导电图形之间的空间距离小于等于 25mil 时，软件会将它们视为同一个网络。这是一个安全裕量，用于处理微小的制造公差。

板外框：这里指定使用 Keep-Out Layer上的图形来定义电路板的物理外形边界。板厂需要这个信息来确定测试探针的有效移动范围。

导线轨迹：这是一个高级功能，如果勾选，报告会包含走线的路径信息，而不仅仅是焊盘和过孔。通常不需要勾选，标准的飞针测试机不需要如此详细的信息。

合并网络 - Tie Nets：如果设计中使用了“Tie Nets”功能，勾选此项会将它们合并到主网络中。通常保持默认设置即可。

3.导入钻孔数据

保持默认设置即可。

生产的CAM预览文件如下：

Part 5

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💎 五：输出坐标文件

前面的几种工程文件，主要是为加工PCB做的准备工作，如果只是打样PCB的话，上面输出工程文件足够了，如果需要进行SMT贴片加工的话，还需要坐标文件和BOM清单。

1. 操作路径

File （文件）->Assembly Outputs（装配输出）  ->Generates pick and Place Files

如下图所示

2. 拾取文件设置

在弹出的“拾取文件设置”对话框中进行相应设置，如下图所示。

3. 关键设置：

格式选择：推荐选择 CSV格式，兼容性好，便于在Excel中查看和核对。

单位选择：根据习惯选择英制（Inches）或公制（Millimeters）。确保与BOM表等单位统一即可。

内容确认：确保输出的文件包含Designator（位号）、Mid X/Y（中心坐标）、Layer（所在层）、Rotation（角度）和Footprint（封装）等关键信息。

单击“确定”按钮，既可以输出坐标文件

最后一步就是输出BOM清单了，因为之前文章中有介绍过，此处就不再赘述。大家可以参考Altium Designer操作技巧360（8）——如何导出我们想要的BOM清单？https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=Mzg2MTg3MzcxMg==&mid=2247485521&idx=1&sn=36dff591c3da8cd14843497e1db0c8ac&scene=21#wechat_redirect

Part 6

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💡 设计要点和注意事项

为了确保拼版成功和制造可靠，请务必注意以下几点：

Gerber中的钻孔数据：同时输出两层，尽管数控设备不直接读取Drill Guide层，但作为一种良好的工程习惯和沟通工具，建议在输出Gerber时，依然将Drill Drawing和Drill Guide两层都勾选输出。

这为后续的工艺检查、问题追溯乃至小批量的手工处理提供了完整的资料。

确保数据一致：在AD中输出钻孔相关文件时，务必确保NC Drill Files（如 .TXT或 .DRL文件）的单位（Units）和格式（Format，如2:5）设置与Gerber文件的设置完全一致。这是避免出现“飞孔”（钻孔位置与焊盘错位）问题的关键一步。

放置图例字符串：在PCB设计界面，切换到 Drill Drawing层，在板边放置一个文本字符串，内容为 .Legend。

这样，在输出的Gerber文件的这个位置，就会自动生成那个包含所有钻孔信息的详细统计表。

设置原点：在输出文件前，建议通过 Edit -> Origin -> Set设置一个合适的坐标原点（通常设在板框左下角），这能使输出的坐标数据更规整。

DRC检查先行：务必在输出生产文件前，进行完整的DRC（设计规则检查）并确保无误。这是避免代价高昂的返工的最重要一环。

文件打包与验证：将所有生成的Gerber文件（.gto, .gtl, .gbs等）、钻孔文件（.txt或.drl）等打包成一个压缩文件。

在发送给板厂前，强烈建议使用免费的Gerber查看软件（如CAM350、GC-Prevue等）或板厂提供的DFM工具重新检查一遍文件，确保与你的设计意图一致。

与板厂沟通：不同板厂可能有细微的工艺偏好或要求。在首次合作或尝试新工艺时，主动与板厂的工程师沟通，确认他们是否需要特定的文件格式或设置。

💎 总结

熟练掌握AD生产文件的输出，是硬件工程师的必备技能。

其核心流程可总结为：完成设计并通过DRC -> 设置原点 -> 输出Gerber文件（单位/格式是关键）-> 输出NC钻孔文件（设置与Gerber一致）-> 输出坐标和BOM用于贴装 -> 打包并验证文件。

除了以上在AD中操作中的流程，大家还可以借助工具，如华秋DFM工具，一键导出Gerber文件。

大家可以试试，看导出的生产文件是否会有差别，此处就不再赘述。

本人是喜欢直接用华秋DFM导出Gerber文件，一键傻瓜式操作。不用即那么多的复杂设置。

望这份详细的指南能帮助你清晰、准确地完成AD生产文件的输出工作！如果你在具体操作中遇到特别的问题，欢迎随时提出。

学而时习之，不亦说乎，与家人们共勉！

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