第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为-682m水平主排水泵房管子道下段。

二、掘进目的及用途

该巷道掘进是为了主泵房排水管道的放置，是将水仓中水流排至地面的主要通道。

三、巷道设计长度

巷道设计长度：～长60m，～长404.2m，～长61.8m，～长22.9m，-及-长67.6m，-长42.1m，全长658.6m。

第二节 编写依据

1、《-682m水平主排水泵房管子道下段平、剖面图》

2、《-682m水平主排水泵房管子道下段断面图》

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

4、《煤矿安全规程》（2009年版）

第二章 地质情况

第一节 地面相对位置

待掘巷道井下位于我矿井田以北，东北接井底车场，西南接井底水仓。

第二节 岩层的赋予特征

一、岩层厚度、结构、坚固系数

根据管子道下段实际揭露的岩性情况分析推断，管子道下段斜巷段将揭露的岩性主要为粉砂岩、细粒砂岩和砂质泥岩，硬度为f=4～6。

粉砂岩厚度1m，呈深灰色，含植物化石碎片，裂隙发育，有方解石充填。

细粒砂岩厚度为8m，呈灰色、岩石破碎中间夹杂泥岩及粗粒砂岩。

砂质泥岩厚度1.5～7.5m，呈灰黑色，含植物化石碎片，竖向裂隙发育，岩层较破碎，整体性较差，局部泥质胶结，含云母片。

附：《管子道下段地质柱状图》

第三节 地 质 构 造

本区探孔资料在巷道上部存在FS10断层，落差为10m，现已通过此断层，剩余区段未发现落差较大的断层。

第四节 水 文 资 料

依据前期的钻探情况分析，该段无水患影响，现场施工时局部有少量裂隙水现象，对掘进不能造成大的影响。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置及施工段概况

该段巷道布置在副井与主排水泵房的一段巷道，相对位置位于井底车场西南侧，同辅运石门相对夹角45°；其中此次施工～及～巷道，该段巷道斜长466m，斜坡段坡度为-7°，且间隔40m设一个躲避硐室，由测量部门给出的拐4点为基点向南现已施工至302m位置。

第二节 支 护 设 计

一、巷道断面

巷道掘进规格:宽×高=4720mm×4760mm，断面面积S=22.62m³。依图纸设计在巷道腮部做工字钢横梁槽。该段巷道一次支护为锚网索喷支护，二次支护为钢架喷射混凝土支护，躲避硐室掘进断面面积S=22.62m³，喷厚70mm，喷射混凝土强度等级为C25。

二、支护方式

（一）临时支护

前探梁由φ105无缝钢管加工而成，至少使用三根，每根长度不小于4m，间距不大于0.8m，每根前探梁穿入三个6吋管加工而成的管套上，管套固定在锚杆上。前探梁前窜之后，在前探梁上铺设金属网片，用木大板或轨枕进行背顶，木大板规格为1200×300×50mm。本段施工时前探梁上需加工防滑装置（在φ105钢管上割眼，管套上配插销固定前探梁），前探梁必须紧跟迎头，其最大控顶距2400mm，最小控顶距为300mm。

附：《前探支护平、剖面图》

（二）永久支护

该工程采用锚网索喷永久支护。按设计要求：锚杆间排距800×800mm，锚索排距2000mm，每排三根，网片网格100×100mm，搭接100mm，每格用14#铁丝绑扎联接，喷浆初喷50mm，复喷50mm，喷浆强度等级C25。

（三）锚喷支护质量要求

1.巷道净宽、净高允许误差为0～+150mm。

2、基础深度不得小于100mm。

3.锚杆外漏长度不大于50mm，锚索外漏长度不大于300mm，间排距±100mm。

4.锚杆方向垂直岩面，最小不小于75°，托盘密贴岩面。

5、喷射表面平整，无裂隙、凹凸不大于50mm/㎡。

第三节 支 护 工 艺

一、支护材料

1、锚杆规格为采用φ20×2400mm树脂螺纹锚杆，每个锚杆眼使用一卷CK2360型树脂锚固剂和一卷Z2360型树脂锚固剂，锚固力不小于70KN，托盘使用厚度为10mm，长宽均为150mm钢板加工而成。

2、锚索规格为φ17.8×6300mm，每个锚索眼使用两卷CK2360型树脂锚固剂和两卷Z2360型树脂锚固剂，锚固力不小于100kN，使用二个钢板加工而成的托盘紧固，大托盘厚度为12mm，长、宽均为250mm，小托盘厚度为10mm，长、宽均为150mm。

3、网片采用φ6.5冷拔钢筋网，网孔100×100mm，网幅为1700×900mm，网片搭接100mm，每格用14#铁丝绑扎联接。

4、喷浆材料，水泥为425#普通硅酸盐水泥、中粗沙、石子为粒径5～10mm的米石及粒径10～30mm的碎石、高效732-3型速凝剂、MK-1型高效增强剂。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

1）第一要认真敲帮问顶，及时用长柄工具去除危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护或永久支护下进行作业。

2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。

3）打锚杆眼使用YT-24(28)风动凿岩机打眼，钻头直径为φ28mm。

4）打眼深度为不少于2350mm，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。

2、安装锚杆：

1）安装树脂药卷前，要检查锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。检查锚固剂颜色和手感，柔软为好，有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。

2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定数量装入眼内，随后插入锚杆。启动搅拌器慢推猛搅，逐步将杆体送到眼底，搅拌时间25--30秒，打完一个锚杆眼必须随即安装一条锚杆并上紧托盘。

3)搅拌完毕后，立即在眼口将杆体用木楔楔牢，防止固化过程中杆体发生位移，以保证固化后锚杆和孔壁之间产生良好的粘结效果，锚杆抗拉拔力不小于70KN。

4）锚杆必须用风（液）动工具拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。打锚杆眼时必须打一个眼锚一个眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼。

5）安装的托板要与围岩、接触严密，严禁在托板后充填木片、渣子等杂物，托板、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。

二、锚索支护工艺流程

锚索眼打设：按照锚索间排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B20中空六棱套钎，Φ24一字合金钻头打眼，眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的岩粉冲洗干净。

工艺流程：定出锚索孔位置→打出锚索孔→逐支装填4支锚固剂→插入钢绞线将锚固剂逐支送至眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30秒钟以上→停机30秒后即可松下锚杆机→药卷凝固后穿上锚索牌及锁具→联接张紧设备并达到预紧力不小于10吨（压力表明数33Mpa）即不低于100KN→剪除外露钢铰线至外露不大于300mm。

三、喷射混凝土

1、 混凝土：喷射混凝土必须使用纯净的河砂和粒度不大于5～10mm的石子，按配比为水泥：砂：石子＝1：2：2，并搅拌均匀保证喷射砼等级达到C25。

2、 速凝剂掺入量为水泥质量的3～5％。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。

3、 对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放。

4、 喷射混凝土前的准备工作：

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离轨道间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷射前先审帮问顶，审掉聋矸活石，挖基础，用高压水冲洗岩壁必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射时电缆、风筒、电气设备必须掩护好，防止喷浆破坏电缆或风筒；人员应站在安全地点。

5、喷射混凝土的工艺要求

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离不应小于75度，以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度70mm，并要及时复喷, 复喷厚度80mm。

6、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，顺序相反。工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷枪朝下方。一次喷射完毕，应将当班喷浆料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

7、喷射质量

喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

第四章 施工工艺

第一节 施 工 方 法

工作面采用钻爆法掘进，光面爆破。炮眼深度除掏槽眼为2.2m外，其它炮眼深度均为2 m，按不同岩性绘制爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区打眼（根据迎头实际岩性，炮眼深度可适当调整）。打眼时，分别在中顶部、两帮打3个导向眼，插上炮杆用来导向，装药时严格按照爆破图表进行装药，装药采用正向装药，如果岩石强度有变化应及时调整爆破图表。每圈眼串起之后再与其它圈眼并联，工作面分次装药、分次起爆，先放底部，再放上部。

第二节 凿岩方式

1、本规程施工区段均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

2、凿岩机选用YT-（24）28型高频风锤，φ22mm中空六角合金钢钎杆，采用φ32mm“一”字型钻头。

第三节 爆破作业

1、施工作业地点岩石硬度在f=4～6之间，采用楔形掏槽。炸药采用二号煤矿乳胶炸药、毫秒延期电雷管。起爆器使用MFB-200型起爆器，联线采用串并联。

附：《炮眼布置三视图》、《爆破参数表》、《预期爆破效果表》

爆破参数表

预期爆破效果

第四节 装载与运输

一、装岩方式

1、巷道掘进中使用PB90扒斗装岩机装岩。

2、扒矸机必须固定牢固，上齐卡轨器、腿子、护绳栏。下山掘进时，必须用钢丝绳或铁链固定在两帮及顶部锚杆上。

3、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度不小于600mm，固定楔安装孔不小于800mm深，眼距不小于1000mm。

二、运输方式

1、运输使用DJ-40绞车进行运输。

2、绞车钢丝绳牵引矿车进行下山运输作业，一次牵引两个1.5吨矿车，运至管子道下段平巷位置，然后利用电机车把矿车和物料送至副井重车线经副井提升至地面翻矸。

第五节 管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均按设计位置吊挂牢固整齐。

1、风水管路接头严密，不得漏风、漏水。

风筒使用直径Ф800阻燃抗静电风筒，逢环不得漏风，风筒距迎头不得超过8m。

2、铺轨要求

（1）轨距为900mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道中心线与设计值相差不得超过±50mm。

（2）轨道的铺设要求严格按腰线铺设，有起伏地段先进行卧底，保证达到该巷竖曲线要求。

（3）轨面和轨道接头必须平整，高低及内侧偏差不得超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。

（4）道轨铺好后，道心要填平、填实。

（5）道轨型号要统一（30kg/m）。

第六节 设备及工具配备

第五章 生产系统

第一节 通 风

施工过程采用压入式通风，局部通风机安设在辅运石门通道（即人车存放通道与-626m水平井底车场～段交叉点东南15m），型号为FBDN06/2×15型，共计两台，一台运行，一台备用。

一、掘进工作面风量计算

1.按炸药用量计算：Q=25A=25×11.5=287.5m3/min

式中：25--每1kg炸药不低于25m³的配风量

A一次起爆的最大炸药量

2.按人数计算实际需风量：Q=4N=4×60=240m3/min

式中：4—每分钟不低于4m3/min

N --掘进工作面同时工作的最多人数，人

经计算，工作面所需配风量应不小于240m3/min

3.按局部通风机实际吸风量计算：Q=Q局×I=280×1=280m³/min

式中：Q局—局部通风机实际吸风量280～470m³/min

I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。

4、局部通风机选型

Qf= Qj/(60×φc)= 287.5×60×0.77=6.22 m3/s =373.2m3/min

式中：Qf—局部通风机工作风量，m3/s

Qj—掘进工作面需要风量，m³/s；按炸药量取287.5m3/min。

φc—风筒有效风量率，%；取φc=77%

5、风速校验风量

最低风速：Q风min=9S=9×22.62=203.58m3/min

最高风速：Q风max=240S=240×22.62=5428.8m3/min

式中：S—该段掘进断面积，22.62m2。

根据巷道风速验算得Q> Q风min，Q< Q风max，可满足掘进施工供风量。

第二节 压 风

使用地面压缩机站，使用DCG-132型空压机两台，使用GA250-8.6型空压机1台，总供风能力为120m3/min，排气压力为0.8Mpa，可满足掘进工作面压风需要。

第三节 综合防尘

施工及防尘用水由地面静压水供给，主要供给工作面打眼、清洗岩帮、喷浆、洒水降尘等。

施工时，耙矸机上方安装防尘喷雾，喷浆机后15m安装洒水喷雾，放炮后、喷浆作业时启动防尘喷雾。

第四节 安全监控

装备了KJ101瓦斯监控系统，地面设监测中心室，配备了瓦斯监控主机。监控掘进工作面瓦斯情况的KJ101-45B监控分站设在主井临时泵房内，掘进迎头和回风流中各设一个KJ65瓦斯传感器，传感器通过监控分站与中心室联系，实现自动报警和断电功能。

第五节 信号及照明

信号选用声光信号装置，通讯采用程控电话，照明采用127V低压矿用照明。

第六节 供 电

施工电源采用井下新10KV变电所提供电源。

第七节 排水系统

工作面利用两台50m3/h排水泵通过4吋管将水排至泵坑，然后利用300m3/h通过10吋管排至临时泵房沉淀池，然后利用泵房内160m3/h型排水泵排至地面。

第六章 劳动组织及循环图表

第一节 劳动组织

实行“三八”制，一圆班实现两个循环，执行一次成巷作业。

劳 动 组 织 表

第二节 循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

第七章 安全技术措施

第一节 “一通三防”

1、通风管理

1）局部通风机安放在三号交岔点以北，加强通风管理，局部通风机必须悬挂管理牌板，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于15m，以保证工作面有足够的风量。

3）管理好本工作面风门、风筒等设施，不准随意打开风门，并保持更新瓦斯牌板记录。

4）使用局部通风机的掘进工作面，因检修、停电等其他缘由停风时必须立即把工作面所有人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警示牌，且工作面禁止爆破，并切断电源。在恢复通风前，必须第一检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，并且符合《煤矿安全规程》规定时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风

5）局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

2、综合防尘

1）开口掘进前，必须安装好防尘供水系统，做到水源充足，保证消防和防尘用水的要求。

2）防尘管路要安设平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水。

3）掘进坚持湿式打眼。

4）放炮装药要使用黄土炮泥。

5）坚持放炮后洒水喷雾，距掘进工作面20m、50m处安设水幕，实现喷雾降尘。

6）坚持定期冲洗巷道清理积尘，在喷浆机前后设置水幕防尘。

7）在采取一系列防尘措施后，粉尘深度依旧超过国家标准时，作业人员必须佩带防尘口罩，采取个体防护。

8）所有管、线及设备，要定期除尘，不准有明显的积尘现象。

3、防火管理

1）巷道掘进过程中防火重点是防设备、电缆和人为火灾。

2）电器设备着火时，第一切断电源，用沙子、岩粉灭火。

3）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他缘由引发的火灾，利用水管灭火。

第二节 顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业，认真正确使用前探梁支护，顶板破碎时，相应缩小控顶距离。锚杆紧跟工作面，不打锚杆或不使用前探梁，不准向前施工。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、掘进中施工人员应坚持常常性的审帮问顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。当发现顶板来压、喷体变形、顶板掉矸等征兆时，应立即撤出工作面以里所有人员，同时向值班人员汇报。

3、找顶工作必须遵守以下规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人员的侧面，并保持退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶人员用长把工具找顶时，应防止矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂矸和矸离层时，应第一设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，工作面工作人员要等工作面炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工瓦斯检查工和班组长第一巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，发现问题及时处理。

第三节 爆破作业

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。

3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

4、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6、 从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也 不得手拉管体应拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管取代竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前，第一必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

9、炮眼封泥应用黄土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2）炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏。

2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩石松散现象。

5）掘进工作面风量不足。

12、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长派专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒任务。

13、站岗及警戒距离：直巷150m以外，有掩护的安全地点，有拐弯的巷道进入拐内10m，但总距离不得少于125m的安全地点。

14、爆破母线和连接线应符合下列要求：

1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必 须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

15、井下爆破必须使用发爆器。每次作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

17、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

18、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19、放炮后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长必须第一巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残暴等情况，必须立即处理。

20、通电后来拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆缘由。

21、处理残爆、拒爆时，必须遵守以下规定：

1）必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

3）把拒爆眼附近0.5m范围内的矸小心清理干净，在拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起炮药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

5）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的矸，收集未爆的电雷管。

6）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其它工作。

22、爆破后，担任警戒任务的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

23、严格执行火药领退制度。

24、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工亲自运送或在爆破工监护下由其他人员运送。

2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。

第四节 掘进防治水

（1）施工过程中，临时水沟紧跟迎头，保持水路畅通，并跟至耙矸机后。

（2）施工中必须密切注意顶底板及水情变化情况，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

（3）对巷道出现的淋水、涌水等，要分析水源，查明缘由。

（4）掘进工作面或后路发现有透水预兆(巷道挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水加大、顶底板来压或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等异状) 时，必须停止作业，采取措施，并汇报调度所。若情况紧急，必须立即发出警报，撤除所有受水威胁的人员。

（5）涌水量较大或有突水预兆前，要加固支架，保持后路畅通。

第五节 机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。

（1）所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

（2）若有双回路同时供电的设备，应在明显位置作醒目标志。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

2）手持式电气设备的操作手柄必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方能入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；

2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；

3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵守下列规定：

1）电缆吊挂必须用电缆钩。

2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。

3）电缆钩的悬挂间距不得超过1m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管下，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的线盒、连接器或母线盒进行连接。

3）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极其应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护、和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

14、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

15、存在下列问题的电气设备不得下井使用：

1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；

2）绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；

3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；

4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损；

5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

6）开关的机械闭锁失效；

7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

8）开关底托架断裂或固定不牢；

16、电气设备金属外壳和电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械和电气部分的主要连接部件的螺母应使用防松装置。

18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格一致。

19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm；

2）使用 未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；

3）防爆壳内外有锈蚀脱落；

4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；

5）隔爆室的观察窗的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃；

6) 防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；

7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。

22、工作面电气设备要加强管理和维修 ，爆破时要撤出20m以外；

23、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁、等安全保护装置；自动停电时，待查明缘由、确认无误后，再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

25、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。

26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。

27、井下所有电器设备必须达到“MA”标志。

28、其他技术措施严格按照《煤矿安全规程》的相关规定执行。

第六节 运输管理

1、按中腰线铺设道轨，直顺、坡度一致，螺丝夹板齐全，不缺道钉，道板间距中-中不大于1m。

2、斜坡道运输认真执行“四保险，三固定”，“开车不行人，行人不开车”制度。

3、保险设施要灵活管用，挂钩工要班班进行检查，发现问题及时处理。

4、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机及小绞车。巷道掘进施工中，人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

5、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前司机精力聚焦，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机和上、下把钩工3人操作。下放车辆时，底车场不打回点，司机不得开车。

6、小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

7、小绞车一次只准挂一辆车，严禁小绞车司机兼做挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，并且小绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。

8、小绞车司机应随时检查闸皮、闸把、钢丝绳、保险绳、磕头闸是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。

9、小绞车操作侧必须设有合格的护身板。护身板 采用宽340mm、垂高668mm、厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠，所使用的钢丝绳及保险绳 绳径不得小于15.5mm。保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳老钩环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳老钩上方。

10、绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐老钩，如有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

11、吊钩装、卸车时，必须遵守下列规定：

1）绞车司机必须精力聚焦，按信号开车，停不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。

2）清理浮矸等杂物或起底落道时，矿车下方不准有人（下山方向），并在矿车下方打上可靠的临时保险杠。

3）上提或下放车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

12、斜坡段运输，在施工地点以上20m范围内安设一道常落式保险杠，只有矿车通过时才能拉起。

13、使用地锚绞车安全措施

1）使用地锚绞车，稳放绞车地点应选在顶板完整稳定、永久支护巷道内的安全地点，打地锚前，应先清理底板浮矸，挖至硬底，然后根据底座眼号出锚杆眼位置，再打眼安装锚杆，每眼装锚固剂不少于两卷。经过锚固力测试达到标准后方准稳放绞车。绞车距离轨道不少于500mm，距巷帮不少于250mm。

2）绞车稳好后要通过试车，确认安全可靠，才准投入使用。试车时，所有工作人员要躲到安全地点。

3）每次开工前绞车司机必须检查绞车是否稳固，螺丝是否松动，钢丝绳卡是否上紧、断丝是否超限，信号是否清晰，保险设施是否灵活可靠，发现问题要立即处理，否则严禁启车。

14、平、斜巷车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于4人。人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并相互照应好，确保人身安全。

第七节 其 他

1、风锤使用安全技术措施

1）风锤使用前必须认真检查，接上风水管试运行正常后，方准按“三定”原则就位打眼。

2）开钻前应找掉迎头的危岩活石，认真检查迎头支护、中腰线及残瞎炮的情况，发现问题及时处理。然后严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼时，必须重新钻眼。

3）人员扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风锤的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风锤扑倒伤人。

4）钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时或发现钻机的零部件、设施等出现异常情况时，必须立即停钻处理。

5）打眼时人员站在风锤一侧，不得戴手套，并穿好工作服、扎好袖口，多台风钻同时作业时，钻杆不得交叉。

6）坚持湿式打眼，若打眼时遇到钻孔中有压力水、水量突然增大、空气变冷、有异味、顶钎、夹钎或出现有害气涌出等异常情况时，不得拔出钎子，应立即停止作业，并汇报处理。打眼时严禁套残、瞎眼。

7）打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。风锤前下方严禁站人，以防断钎伤人。

8）打完眼后，及时将打眼机具及风水管撤离迎头，并吊挂放置，掩护好，以防放炮崩坏。

2、锚杆钻机使用安全技术措施

1）操作前，操作人员必须按锚杆钻机使用说明书熟悉锚杆钻机的构造、性能及注意事项，并使所有操作控制开关都处在“关闭”位置。

2）所有通气、通水管路确保清洁。

3）严格按标志牌所示连接风路、水路。

4）严禁在钻机下垫木料。

5）严禁用手触摸旋转的钻杆。

6）严禁站在钻机的左侧。

7）推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头。

8）当突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应当精心操作，以防扭伤。

9）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

10）当钻机钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

11）操作者应当远离钻孔中心，以防断钎伤人。

12）油雾器内必须充满足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。

13）钻进过程中，水流不可中断，以防卡钻。

14）使用完毕后，将锚杆钻机擦拭干净，放于安全地点。

3、耙矸机使用安全技术措施

1） 耙矸机司机必须经过培训合格，且持证上岗，坚持现场交接班。

2） 使用耙矸机前，必须认真检查矸耙机卡轨器、回头滑轮、操作把、护身点柱、护绳栏留绳等设施是否齐全、灵敏、安全、可靠。要检查大绳、滚筒内的盘绳以及尾轮等情况，发现问题及时处理。

3）耙矸机尾槽及回头轮严禁生根在锚杆上（岩性差可挂在专门加工的锚杆上），要生根在特制的固定楔上，固定楔生根绳用双股5′钢丝绳，生根深度随岩性变化可有不同，但最小深度不小于800mm。轮子与道之间用卡轨器卡牢，支撑腿必须其全有效。耙斗与主绳之间用专用链及卡子连接。另外， 耙矸机必须有照明装置和耙矸联动喷雾装置，信号及操作按钮要灵敏可靠。

4）耙矸机开动前，除耙矸机司机外，从耙矸机尾轮向前至耙斗及耙斗运行巷道内，严禁有人，扒矸机前使用照明灯。

5）耙矸机电缆必须套胶皮管进行保护，电缆，设备要吊挂、放置整齐，严禁放入泥水中。

6）放炮前要将耙斗从迎头挪到耙矸机跟前，簸箕口用矸石护住，电缆、设备要用笆片、大板或废旧皮带等包裹进行保护，电缆要落地，按钮、手把放入耙矸机槽子下面台车上。

7）交接班时，要向下一班耙矸机司机交待清楚操作中存在或发现的问题以及注意事项，以便下一班及时处理和防备。

8）耙矸机两侧必须安设护身栏，耙矸机司机一侧必须打设护身点柱或防护绳，确保安全、可靠，使用专用操作手把，严禁用钎子或其它物料取代。

9） 装矸前先洒水灭尘，同时破碎大块岩石使之块径小于300mm。

10）耙矸前认真检查耙矸机霸王桩以及过河绳的生根情况，处理危岩活石，确认安全后，方可进行耙矸工作。

11）耙矸过程中耙斗行程内，不得有任何人通过和逗留。

12）耙矸过程中，发现霸王桩松动、顶板来劲等异常情况，应立即停止耙矸，隐患处理好后，方可继续工作，司机不得同时带紧两个闸把，以防耙耙斗飞起或拉掉回头轮伤人。若发现霸王桩松动、顶板来压等异常情况时，应立即停止作业，隐患排除后方可继续工作。

13）放炮前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，并将电缆和操作按钮

保护好。放炮后，将耙矸机上面及周围岩石清理干净后方可开车。

14）耙矸机两侧必须设置挡绳栏，挡绳栏用钢筋网上与顶板接实，下与耙矸机固定牢靠。司机前方另设护身点柱，耙矸机两侧设护身板，护身板由大板制成，其高度不小于400mm，防止矸石飞出伤人。耙矸机司机操作一侧距离巷帮必须保持在700mm以上。

15）耙矸机导向轮严禁生根于棚子上或锚杆上，只允许生根于霸王桩上。

16）耙矸机距迎头6～25m，不宜过近或过远。

17）耙矸机严禁使用带接头的钢丝绳，要常常检查钢丝绳磨损情况，磨损、断丝超过规定时要立即更换。

18）移耙装机，第一在耙装机上挂好老钩及保险绳，然后启动小绞车、拉紧耙装机；此时应认真检查小绞车老钩的可靠情况，确认安全后，拆掉耙装机上的卡轨器、趄柱、大链。向下松耙装机时，速度要缓慢均匀，此时除信号工在信号器处负责打点外，机身两侧及下方严禁有人。耙装机拉到预定位置后，要及时上好卡轨器、底柱及大链。经检查确认安全后，再取下老钩。（斜巷移动耙矸机时必须制定安全、可靠的专项措施。）

4、喷浆机安全操作技术措施

1)喷浆工作人员应全面掌握操作技术，熟悉其性能，持证上岗。

2)开机前，认真检查机器的各部件，确认完好且经过试运正常后方可按喷浆机产品说明书要求进行操作。

3)开机前应统一号令，使有关人员注意，确保安全。

4)操作时，应先给水后开风，再开机，最后上料。停机时要先停料，后停机，再停水，最后停风。

5)喷射工作开始后，严禁将枪头对准人员。

6) 施工中发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，且附近严禁有其他人员，以防突然喷射和管路抖动伤人。

7) 围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

8)一次喷射完毕，应立即清理、回收回弹料，并应将当班拌料用净。

9)喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或其它材料。

第八章 灾害预防及避灾路线

第一节 灾害预防

1、防治瓦斯的措施

1）严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距工作面不大于5m风筒对侧的风流中。

2）掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3）严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。

4）掘进工作面供电要使用风电闭锁装置。

2、防止运输事故的措施

1）加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗制度。

2）小绞车运输巷道内均安装声光信号，严禁用晃灯、喊话、敲管子等方式取代信号。

3）倾斜巷道必须设置挡车装置，上坡口设置“常闭式”挡车装置，斜巷中下部设置“常开式”的挡车装置，以防斜巷跑车伤人。

4）坚持“开车不行人，行人不开车”制度。钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前要进行检查，发现问题及时处理。

5）加强轨道维修和管理，加强各保险设施的安全及可靠性检查。

第二节 避灾路线

当井下遇到火、水灾等紧急情况时，施工人员立即停止作业，在最短的时间内从工作地点撤到地面。

避灾路线为：工作面→管子道联络通道→辅运石门→二号交岔点→副井马头门→升井至地面

第九章 其它

1）作业规程的编制必须符合规定，做到科学合理，符合客观条件，内容齐全，图名清晰，审批贯彻手续完备。

2）作业现场必须实行综合防尘。

3）临时轨道铺设：轨距误差不大于5mm，不小于5mm，轨道接头间距不超过10mm，内错差不大于5mm，两轨道的高低差不大于10mm，构件齐全，紧固符合设计要求。

4）局部通风合理，符合作业规程规定，风筒吊挂整齐，每环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒到迎头距离不超过本规程规定。

5）巷道内要求无杂物，无淤泥，无积水，材料工具码放整齐。

6）作业场所设有平面图、断面图、避灾路线图，并在断面图上标明风筒及管线吊挂位置。

7）掘进工作面机电设备按维修制度定期检修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂符合作业规程规定。